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    技術貼:PCB阻焊工序常見的品質問題及改善措施


    阻焊是印刷在PCB表面的一層油墨,它既起到絕緣作用,又起到保護銅面的作用,更起到美觀漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一點瑕疵都極易被發現,所以阻焊也是所有工序中最易招致客戶投訴的工序。

     

    以下便是旭昇電子匯總的有關阻焊工序常見的品質問題及改善措施,希望能給大家啟發和幫助。

     

    印刷有點白?

    原因1:印刷時有白點     

    改善措施:稀釋劑不匹配

    原因2:封網膠帶被溶解

    改善措施:改用白紙封網

     

    粘菲林?

    原因1:油墨沒有烘烤干     

    改善措施:檢查油墨干燥程度    

    原因2:抽真空太強

    改善措施:檢查抽真空系統(可不加導氣條)

     

    曝光不良?

    原因1:抽真空不良

    改善措施:檢查抽真空系統

    原因2:曝光能量不合適

    改善措施:調整合適的曝光能量

    原因3:曝光機溫度過高

    改善措施:檢查曝光機溫度(低于26℃)

     

    油墨烤不干?

    原因1:烤箱排風不好

    改善措施:檢查烤箱排風狀況

    原因2:烤箱溫度不夠

    改善措施:測定烤箱實際溫度是否達到產品要求溫度

    原因3:稀釋劑放少

    改善措施:增加稀釋劑,充分稀釋

    原因4:稀釋劑太慢干

    改善措施:使用相匹配的稀釋劑

    原因5:油墨太厚

    改善措施:適當調整油墨厚度

     

    顯影不凈?

    原因1:印刷后放置時間太長

    改善措施:將放置時間控制24小時內

    原因2:顯影前油墨走光

    改善措施:顯影前在暗房內作業(日光燈用黃紙包住)

    原因3:顯影藥水不夠

    改善措施:溫度不夠 檢查藥水濃度、溫度

    原因4:顯影時間太短

    改善措施:延長顯影時間

    原因5:曝光能量太高

    改善措施:調整曝光能量

    原因6:油墨烘烤過度

    改善措施:調整烘烤參數,不能烤死

    原因7:油墨攪拌不均勻

    改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

    原因8:稀釋劑不匹配

    改善措施:使用相匹配的稀釋劑

     

    顯影過度?

    原因1:藥水濃度太高、溫度太高

    改善措施:降低藥水濃度和藥水溫度

    原因2:顯影時間太長

    改善措施:縮短顯影時間

    原因3:曝光能量不足

    改善措施:提高曝光能量

    原因4:顯影水壓過大

    改善措施:調低顯影水壓力

    原因5:油墨攪拌不均勻

    改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

    原因6:油墨沒有烘干

    改善措施:調整烘烤參數,參見問題【油墨烤不干】

     

    綠油橋斷橋?

    原因1:曝光能量不足

    改善措施:提高曝光能量

    原因2:板材沒處理好

    改善措施:檢查處理工序

    原因3:顯影、水洗壓力太大

    改善措施:調節顯影、水洗壓力 

     

    上錫起泡?

    原因1:顯影過度

    改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

    原因2:板材前處理不好,表面有油污.灰塵類

    改善措施:做好板材前處理,保持表面清潔

    原因3:曝光能量不足

    改善措施:檢查曝光能量,符合油墨使用要求

    原因4:助焊劑異常

    改善措施:調整助焊劑

    原因5:后烘烤不足

    改善措施:檢查后烘烤工序 

     

    上錫不良?

    原因1: 顯影不凈

    改善措施:改善顯影不凈幾個因素

    原因2:后烘烤溶劑污染

    改善措施:增加烤箱排風或噴錫前過機清洗 

     

    后烘爆油?

    原因1:沒有分段烘烤

    改善措施:分段烘烤

    原因2:塞孔油墨粘度不夠

    改善措施:調整塞孔油墨粘度

     

    油墨啞光?

    原因1:稀釋劑不匹配

    改善措施:使用相匹配的稀釋劑

    原因2:曝光能量低

    改善措施:增加曝光能量

    原因3:顯影過度

    改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

     

    油墨變色?

    原因1:油墨厚度不夠

    改善措施:增加油墨厚度

    原因2:基材氧化

    改善措施:檢查前處理工序

    原因3:后烘烤溫度太高

    改善措施:時間太長 檢查后烘烤參數 

     

    油墨附著力不強?

    原因1: 油墨型號選擇不合適

    改善措施:換用適當的油墨

    原因2:油墨型號選擇不合適

    改善措施:換用適當的油墨

    原因3:干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風量過小

    改善措施:使用正確的溫度和時間、加大排風

    原因4:添加劑的用量不適當或不正確

    改善措施:調整用量或改用其它添加劑

    原因5:濕度過大

    改善措施:提高空氣干燥度

     

    堵網?

     

    原因1:干燥過快

    改善措施:加入慢干劑

    原因2:印刷速度過慢

    改善措施:提高速度加慢干劑

    原因3:油墨粘度過高

    改善措施:加入油墨潤滑劑或特慢干劑

    原因4:稀釋劑不適合

    改善措施:用指定稀釋劑

     

     

    滲透、模糊?

    原因1:油墨粘度過低

    改善措施:提高濃度,不加稀釋劑

    原因2:絲印壓力過大

    改善措施:降低壓力

    原因3:膠刮不良

    改善措施:更換或改變膠刮絲印的角度

    原因4:網板與印刷表面間隔距離過大或過小

    改善措施:調整間距

    原因5:絲印網的張力變小

    改善措施:重新制作新的網版

     

    油墨起皺褶 ?

    原因1:油墨過厚

    改善措施:降低粘度

    原因2:油墨干燥過慢

    改善措施:加快干劑

    原因3:油墨干燥過慢

    改善措施:加快干劑

    原因4:干燥不足

    改善措施:提高干燥溫度或延長時間

    原因5:絲印后保存的環境不良

    改善措施:降低溫度和濕度,加強通風

     

    起泡和針孔 ?

    原因1:油墨粘度過高

    改善措施:降低粘度

    原因2:絲印時絲網離板速度過快

    改善措施:降低離板速度

    原因3:臺面不平整

    改善措施:調整或更換臺面

    原因4:油墨本身問題

    改善措施:加消泡劑或更換油墨

    原因5:油墨攪拌后沒有靜置一段時間

    改善措施:油墨攪拌后需靜置一段時間使用

    原因6:絲印以后直接烘板

    改善措施:絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥

     

    固化后油墨發白?

    原因1:稀釋劑不匹配

    改善措施:改用指定稀釋劑

    原因2:油墨含有水分

    改善措施:換用新油墨

    原因3:空氣濕度大

    改善措施:降低空氣濕度